激光焊接技術，惠州激光焊接機哪種好？

連續激光焊接技術

一般是由"焊接主機"和"焊接工作臺"配套組成，將激光束耦合至光纖，經過遠距離的傳輸后，經過處理為平行的光線聚焦于工件實施連續焊接，由于出光的連續性，所以焊接效果更牢固，焊縫更精細美觀。根據不同的行業不同的需求，該設備可根據生產現場匹配外形和工作臺以及實現自動化作業，完全能滿足不同行業用戶的需求。

連續激光焊接優點：1、激光焊接屬非接觸式焊接，作業過程不需加壓，焊接速度快、功效高、深度大、殘余應力和變形小，能在室溫或特殊條件下(如封閉的空間)進行焊接，焊接設備裝置簡單，不產生X射線。 2、可焊接如高熔點金屬的難熔材料，甚至可用于如陶瓷、有機玻璃等非金屬材料的焊接，對異形材料施焊，效果良好，且具有很大的靈活性，可對于焊接難以接近的部位施行非接觸遠距離焊接。 3、激光束經聚焦可獲得很小的光斑，由于不受磁場影響且能精確定位，因此，可進行微型焊接，適用于大批量自動化生產的微、小型工件的組焊中。

激光焊接焊縫跟蹤技術

焊縫跟蹤是實現激光焊接自動化的一個重要組成部分。激光焊縫跟蹤系統的原理是一個光學焊縫跟蹤系統，主要由一個激光條紋傳感器、一個分析單元和一到兩個線性驅動組成。激光焊縫跟蹤系統的優點：

非接觸式，克服了機械探針式系統所固有的缺陷，如不能處理對接工件以及小間隙和點固焊縫等；

應用焊縫跟蹤可以保證焊接精度，提高焊接質量和生產率，降低返修率和廢品率；

同時降低對焊接結構裝配件的裝配和定位精度要求，從而節約工裝夾具成本。

激光焊接焊縫跟蹤系統既可以與機器人集成，也可以與數控機床集成。常見跟蹤的焊縫接頭形式有：對接、角接、搭接、T型接頭、V/Y型坡口接頭等等，大量應用于汽車及汽車零部件（如車頂激光焊接）、鋼材（如激光拼焊板）、航空航天、造船管道等領域，提高了激光焊接質量和自動化程度。

高功率激光遠程焊接技術

遠程激光焊接技術已成為替代傳統電阻點焊的重要焊接方法。與傳統激光焊接相比，遠程激光焊接技術的主要優勢:

定位精度高、定位時間短、焊接速度快、效率高;

工作距離長，不會與焊裝夾具干涉、光學鏡片污染少;

編程靈活，量身定制焊縫形狀、優化結構、提高強度等。

與電阻點焊相比，遠程激光焊接技術充分發揮了單側、非接觸式激光焊接的技術和經濟優勢，并將其與高速掃描振鏡的優勢相結合，高了總生產效率，可有效用于日益增多的汽車覆蓋件及零部件焊接。

應用領域包括汽車白車身焊裝及其零部件的激光連接，如汽車座椅、車門、發動機罩、B柱、開關柜、保險杠、儀表盤、氣閥等等。大族激光智能裝備集團“激光技術與自動化應用實驗室”配備了先進的高功率遠程激光焊接系統，掌握了常見車用材料如鍍鋅鋼板、低碳鋼、高強鋼等的高功率遠程激光焊接工藝技術，以及基于遠程焊接工藝特征的夾具設計技術。