電機定子激光焊錫機的優(yōu)勢

家用電扇電機及其它類型的微電機定子，由硅鋼片沖制疊裝組成后再緊固。老的緊固工藝是用穿心鉚釘鉚接而成，較費工時。目前國內(nèi)外已有廠家改用焊接來緊固，即在疊裝好的定子外圓壁上按一定距離縱向焊接幾條焊縫，使每片硅鋼片表面層互相熔接起來,成為一個定子整體。近幾年隨著激光焊錫工藝的興起，越來越多的電機定子廠家開始使用激光焊錫工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝。

傳統(tǒng)解決方案

電機定子是由硅鋼片疊裝而成，一般采用焊接方式，在疊裝好的定子外圓上沿軸向焊接幾條焊縫， 即可把硅鋼片牢固地連接在一起，這樣不但工藝簡單，而且也使定子硅鋼片間的絕緣電阻增大，有效導(dǎo)磁截面增加 ，從而提高了電機的質(zhì)量。傳統(tǒng)的手工電弧焊因電弧熱量小焊縫熱影響區(qū)大、焊縫不光滑而且無法實現(xiàn)自動化、效率低等因素，很少采用。 鎢極氬弧焊因弧長穩(wěn)定、電弧彈性好、不加填充金屬、焊接參數(shù)容易控制、焊縫平整光潔、無飛濺等因素，應(yīng)用大量，但是由于硅鋼片的含硅量高，因此可焊性差，焊接后易開裂，焊接難度大。所以近些年采用激光焊錫成為了非常有前景的替代方式。

激光焊錫解決方案

電子電子采用錫絲填充激光焊接的方法可以降低對工件坡口加工及裝配的精度要求，提高了焊縫成形質(zhì)量；另外，通過調(diào)節(jié)填絲成分，可以控制焊縫區(qū)域的組織性能。另外電機定子和線圈hairpin的焊接之前普遍使用的就是弧焊和電阻焊等工藝，焊接所產(chǎn)生的形變量大，熱影響區(qū)大，并且焊接產(chǎn)生的熱量亦會對裝配好的電機機體內(nèi)的磁鋼和絕緣層產(chǎn)生影響?，F(xiàn)今采用激光焊錫的方式，其能量集中、密度高、加熱效率高、速度快，因此母材的變形小，非熔化區(qū)金屬受熱影響小，焊接強度高，能滿足各項電機指標(biāo)要求。

紫宸激光焊錫設(shè)備的優(yōu)勢

1、標(biāo)配雙工位，效率高，維護(hù)保養(yǎng)簡單；

2、專業(yè)的焊接軟件，操作簡單，功能強大，較大降低企業(yè)生產(chǎn)成本；

3、CCD視覺定位、溫度監(jiān)控系統(tǒng)、焊前焊后檢測等先進(jìn)技術(shù)，搭配成熟的焊錫工藝和設(shè)備集成能力，產(chǎn)品超越客戶預(yù)期；

4、細(xì)小的激光束代替?zhèn)鹘y(tǒng)的電弧，可在微小的區(qū)域進(jìn)行精細(xì)焊接，較小焊點可達(dá)0.2mm的；

5、豐富的電機行業(yè)應(yīng)用案例，支持定制服務(wù)，可提供有效的激光焊錫解決方案，設(shè)備完全滿足高標(biāo)準(zhǔn)破解實驗。