震驚！身邊的這些行業都用到激光技術

當前世界激光產業的發展可以看出，各區域的激光技術還存在相對明顯的差距，從實力來看，歐美地區的激光技術研發前列在前。相比之下，我國的激光產業起步較晚，但發展十分迅速。近百年來各領域工程師和專業人士一直努力改進創新技術及應用，激光切割、焊接、打標等技術已經大量地應用于工業生產和社會生活的方方面面，并代替了許多傳統制造工藝，就連我們身邊的這些行業都應用到了激光技術。

手機（3C）制造

手機（3C）消費電子產品正朝著高集成化、高精密化方向升級，其產品內構件越來越小巧，電子集成度越來越高。所以，屏幕、線路板、后蓋、內結構件（外觀、形變、拉拔力）對切割、焊接、打標技術的要求也越來越高。

同時伴隨著產品周期短、出貨量超大等問題，傳統的印刷、沖壓、CNC等工藝已經不能滿足品質高的加工需求，或者不能有效控制生產成本。而經過長時間的發展，激光技術已能夠輕松實現常規方法無法實現的工藝，已成為蘋果、藍思科技等前端用戶的一致選擇。

汽車制造

在歐美等發達工業國家，目前有50%~70%的汽車零部件是用激光加工（車身板材激光拼焊、白車身頂蓋焊接、覆蓋件激光三維切割、零部件激光打標和熔覆）來完成的，速度快、精度高、質量好。

隨著新能源政策及市場不斷推出新品的趨勢，汽車輕量化和更高效率的生產技術對汽車生產企業的發展至關重要。大族激光已經在這個領域取得重大進展，例如在SIMM展示的三維五軸聯動激光切割機、拼焊系統、柔性焊接工作站已裝備新能源汽車和宇通客車等前端制造企業。

新能源電池焊接

動力電池是新能源汽車的主要零部件，直接決定整車性能。電池外殼的傳統加工方式是通過普通焊接或深喉沖壓拉伸來完成，但安全性、使用壽命及綜合成本始終無法達到市場要求。對比發現，激光焊接優勢在于焊材損耗小、被焊接工件變形小、設備性能穩定易操作，焊接質量及自動化程度高。

可以說，激光焊接工藝上的優勢是其它焊接方式無法比擬的。隨著新能源汽車行業邁向縱深發展，對配套電池的裝配與焊接精度、質量都提出了更高的要求，大規模的采用激光焊接工藝也勢在必行。

金屬板材加工

在激光市場爆發之前，各類金屬薄板零件加工都避不開數控轉塔沖床加工工序，通過簡單的模具組合,可以一次性自動完成多種復雜孔型和淺拉伸成型加工。但是當光纖激光技術成為市場主流時，激光加工則顯現出大的優勢。

光纖激光加工不單是加工精度高、效率快，而且可針對薄板及厚板都加工、各種復雜的圖形及曲面加工，無需開模，更容易實現自動化。因此，目前市場上激光加工已經開始取代部分數控轉塔沖、剪板機。

工業清洗

當“制造業”遇上“環保”，如何尋找更清潔，且不具損傷性的清洗方式變成了老板們不得不考慮的問題。與機械摩擦清洗、化學腐蝕清洗、液體固體強力沖擊清洗、高頻超聲清洗等傳統清洗方法相比，激光清洗具有更安全、高效率、不產生污染等優點。

目前激光清洗主要用于模具、武器裝備、飛機舊漆、電子工業、石雕等工業領域；隨著技術的不斷完善和設備的批量化生產，激光清洗技術必將工業清洗領域發揮重要的作用。